外皮は耐火木造に限らず多層木造ではまだ確立されていない部位の一つである。既存の鉄骨造・RC造用の外壁の認定のほとんどは木造に対応していない。木造用の認定でも2時間耐火に対応するものは限られており，躯体への固定方法を含め中高層で用いた際の性能は不確かであるというのが現状ではないか。そのため，今回はスケルトンと外皮を明快に分け，外壁に金属断熱サンドイッチパネル（30分耐火）を採用した。下地を柱梁に固定し，その下地に外壁やサッシ，配管類支持金物を固定している。断熱気密が一つのパーツで確保でき，スリーブの開孔処理も通常の対処で対応可能である。何よりカーテンウォール形式なので，耐力壁を兼ねる外壁を1時間耐火ないし2時間耐火にする必要がない。木造の躯体が鉄骨造的な外皮をまとっているという状態である。

設備に関しては，いつも以上に設計初期から配慮して計画をしている。躯体が木造だと現場で何とかならないからである。径が大きい換気ダクト，耐力壁とバッティングする配線・配管については，ルートを含めて構造計画に合わせて検討している。空調換気のダクトを梁貫通できないため，特に東西のオフィス空間はダクトレスになるよう計画をしている。竣工してしまえばあまり表に出てこない存在であるが，構造を検討するときは常に設備のことを考えていたという意味では，設備計画あってこその構造計画といっても言い過ぎではないだろう。

耐火構造部材には日本木造住宅産業協会の大臣認定と告示仕様を用いており，誰でも使うことができる仕様にしている（2時間耐火部分は現在90分耐火の告示仕様で設計可能）。明快なプランは屋内階段と屋外階段への避難経路をわかりやすくし，上階延焼を妨げるよう各階スラブで面積区画を形成し，サッシのガラスは隔階で耐熱強化ガラスを独自に採用している。現しとしている構造材に関しては，2時間ないし1時間以内に燃え尽きる断面サイズにし，耐火被覆内部の木材への延焼を防ぐよう配慮をした。

コストを抑えるためにさまざまなものをそぎ落とした結果，構造と設備が統合された状態がそのまま空間として現れた。それを可能にしているのは日本が誇る木材加工・建方の技術であり，軸組工法であることも含め，日本だからこそできる多層純木造建築になったのではないか。木現しになっている空間に身を置くと，建物を支えている構造材にじかに触れることができる。近代以降，大量につくられてきた均質な空間にはない，木という素材の持つ生々しさや荒々しさを感じることができる。

基本設計時の野沢のスケッチブックを改めて見返すと，日ごとに変わっていく架構のアイデアスケッチの中に竣工の姿に近い矩計図があった。合理的な軸組工法の架構，構造と設備が統合された姿，耐候性やメンテナンス性に配慮した外皮の在り方は，日本で受け継がれてきた軸組工法の延長線上にある普遍的な木造の建方として設計当初からイメージにあったのかもしれない。これまで多くの方々が想像し試みてきた木造多層建築は，法や生産体制がようやく整い，ここにきて十分に現実的な手段として選択肢にあがる段階に至ったといえるのではないだろうか。